سولڈر ماسک کے عام معیار کے مسائل اور بہتری کے اقدامات (حصہ 1۔)

PCB سولڈر ماسک کے عمل میں، بعض اوقات ہمیں پیداواری مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، آج ہم شماریاتی مسائل اور حوالہ کے حل کا حصہ ہوں گے۔

مسئلہ	اسباب	بہتری کے اقدامات
سفید دھبے پرنٹ کرنا	پرنٹنگ کے مسائل	مماثل پتلا استعمال کریں۔
سفید دھبے پرنٹ کرنا	اسکرین سیلنگ ٹیپ کی تحلیل	اسکرین کو سیل کرنے کے لیے سفید کاغذ استعمال کرنے پر سوئچ کریں۔
فاسفر اسکرین آسنجن	سیاہی خشک نہیں ہوئی	سیاہی خشک ہونے کی ڈگری چیک کریں۔
فاسفر اسکرین آسنجن	اوور ویکیوم	ویکیوم سسٹم چیک کریں (ایئر گائیڈز استعمال نہ کرنے پر غور کریں)۔
خراب نمائش	ناکافی ویکیوم	ویکیوم سسٹم چیک کریں۔
	غیر مناسب نمائش توانائی	مناسب نمائش والی توانائی کو ایڈجسٹ کریں۔
	ایکسپوژر مشین کا درجہ حرارت بہت زیادہ	ایکسپوزر مشین کا درجہ حرارت چیک کریں (26°C سے نیچے)۔
سیاہی خشک نہیں ہوئی	تندور کی خراب وینٹیلیشن	اوون کی وینٹیلیشن کی حالت چیک کریں۔
	اوون کا درجہ حرارت ناکافی ہے	اوون کے اصل درجہ حرارت کی پیمائش کریں کہ آیا یہ پروڈکٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
	کافی پتلا استعمال نہیں کیا گیا	پتلا بڑھائیں اور مکمل طور پر کم کرنے کو یقینی بنائیں۔
	پتلا بہت آہستہ خشک ہوتا ہے	مماثل پتلا استعمال کریں۔
	سیاہی کی تہہ بہت موٹی	سیاہی کی موٹائی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
نامکمل ترقی	پرنٹنگ کے بعد طویل رہنے کا وقت	24 گھنٹوں کے اندر رہائش کے وقت کو کنٹرول کریں۔
	ترقی سے پہلے سیاہی کی نمائش	ترقی سے پہلے تاریک کمرے میں کام کریں (پیلے کاغذ سے فلورسنٹ لائٹس لپیٹیں)۔
	ناکافی ڈویلپر حل	ڈویلپر حل کے ارتکاز اور درجہ حرارت کو چیک کریں۔
	ترقی کا وقت بہت کم	ترقی کا وقت بڑھائیں۔
	اوور ایکسپوزر	نمائش کی توانائی کو ایڈجسٹ کریں۔
	سیاہی کا زیادہ بیکنگ	بیکنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، زیادہ بیکنگ سے بچیں۔
	ناکافی سیاہی ہلچل	پرنٹ کرنے سے پہلے سیاہی کو یکساں طور پر ہلائیں۔
	پتلا مماثل نہیں	مماثل پتلا استعمال کریں۔
اوورڈ ڈیولپمنٹ (اوور ایچنگ)	ڈویلپر کا اعلی ارتکاز اور درجہ حرارت	ڈویلپر کے ارتکاز اور درجہ حرارت کو کم کریں۔
	ضرورت سے زیادہ ترقی کا وقت	ترقی کا وقت مختصر کریں۔
	ناکافی نمائش توانائی	نمائش کی توانائی میں اضافہ کریں۔
	ترقی کے دوران ہائی پریشر	ترقیاتی پانی کے دباؤ کو کم کریں۔
	ناکافی سیاہی ہلچل	پرنٹ کرنے سے پہلے سیاہی کو یکساں طور پر ہلائیں۔
	سیاہی خشک نہیں ہوئی	بیکنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، مسئلہ "انک ناٹ بیکڈ ڈرائی" کا حوالہ دیں۔
سولڈر ماسک برج بریکنگ	ناکافی نمائش توانائی	نمائش کی توانائی میں اضافہ کریں۔
	سبسٹریٹ کا صحیح طریقے سے علاج نہیں کیا گیا	علاج کے عمل کو چیک کریں۔
	ضرورت سے زیادہ نشوونما اور کللا دباؤ	ڈیولپمنٹ چیک کریں اور پریشر کو دھو لیں۔

مزید FQA اگلی خبروں میں دکھائی دیں گے۔

پی سی بی کی تیاری میں کنفارمل کوٹنگ کیا ہے (حصہ 3)

پی سی بی کی تیاری میں کنفارمل کوٹنگ کیا ہے (حصہ 2)

پی سی بی کی تیاری میں کنفارمل کوٹنگ کیا ہے (حصہ 1)

پی سی بی پر الیکٹرانک اجزاء کو کیسے ختم کیا جائے (حصہ 2)

پی سی بی پر الیکٹرانک اجزاء کو کیسے ختم کیا جائے (حصہ 1)

سیرامک پی سی بی میں ایچ فیکٹر (حصہ 2)

سولڈر ماسک کے عام معیار کے مسائل اور بہتری کے اقدامات (حصہ 1۔)

پی سی بی کی تیاری میں کنفارمل کوٹنگ کیا ہے (حصہ 3)

پی سی بی کی تیاری میں کنفارمل کوٹنگ کیا ہے (حصہ 2)

پی سی بی کی تیاری میں کنفارمل کوٹنگ کیا ہے (حصہ 1)

پی سی بی پر الیکٹرانک اجزاء کو کیسے ختم کیا جائے (حصہ 2)

پی سی بی پر الیکٹرانک اجزاء کو کیسے ختم کیا جائے (حصہ 1)

سیرامک ​​پی سی بی میں ایچ فیکٹر (حصہ 2)

سولڈر ماسک کے عام معیار کے مسائل اور بہتری کے اقدامات (حصہ 1۔)

سیرامک پی سی بی میں ایچ فیکٹر (حصہ 2)