سولڈر ماسک پلگنگ میں سوراخوں کو سبز سیاہی سے بھرنا شامل ہے، عام طور پر دو تہائی تک بھرا ہوا ہے، جو روشنی کو روکنے کے لیے بہتر ہے۔ عام طور پر، اگر تھرو ہول بڑا ہوتا ہے، تو انک پلگنگ کا سائز بورڈ فیکٹری کی مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ 16mil یا اس سے کم کے سوراخوں کو عام طور پر پلگ کیا جا سکتا ہے، لیکن بڑے سوراخوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا بورڈ فیکٹری انہیں پلگ کر سکتی ہے۔

موجودہ پی سی بی کے عمل میں، اجزاء کے پن کے سوراخوں، مکینیکل سوراخوں، گرمی کی کھپت کے سوراخوں، اور ٹیسٹ کے سوراخوں کے علاوہ، دیگر سوراخوں (ویاس) کو سولڈر ریزسٹ انک کے ساتھ پلگ کیا جانا چاہیے، خاص طور پر ایچ ڈی آئی (ہائی۔ کثافت انٹرکنیکٹ) ٹیکنالوجی زیادہ گھنے ہو جاتی ہے۔ VIP (Via In Pad) اور VBP (Via On Board Plane) سوراخ پی سی بی بورڈز کی پیکیجنگ میں عام ہوتے جا رہے ہیں، اور زیادہ تر کو سولڈر ماسک کے ساتھ سوراخ کے ذریعے پلگنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سوراخ کرنے کے لیے سولڈر ماسک استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

1. سوراخوں کو پلگ کرنا قریب سے فاصلے والے اجزاء (جیسے BGA) کی وجہ سے ہونے والے ممکنہ شارٹ سرکٹ کو روک سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ڈیزائن کے عمل کے دوران BGA کے نیچے سوراخوں کو پلگ کرنے کی ضرورت ہے۔ پلگ لگانے کے بغیر، شارٹ سرکٹ کے معاملات سامنے آئے ہیں۔

2. سوراخوں کو پلگ کرنا سولڈر کو سوراخوں کے ذریعے چلنے سے روک سکتا ہے اور لہر سولڈرنگ کے دوران اجزاء کی طرف شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ویو سولڈرنگ ڈیزائن ایریا (عام طور پر سولڈرنگ سائیڈ 5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ہوتی ہے) کے اندر کوئی تھرو ہولز یا تھرو ہولز نہیں ہوتے ہیں۔

3. سوراخوں کے اندر رہ جانے والے روزن فلوکس کی باقیات سے بچنے کے لیے۔

4. پی سی بی پر سطح پر چڑھنے اور اجزاء کی اسمبلی کے بعد، پی سی بی کو عمل کو مکمل کرنے کے لیے سکشن کے ذریعے ٹیسٹنگ مشین پر منفی دباؤ بنانے کی ضرورت ہے۔

5. سطح کے سولڈر پیسٹ کو سوراخوں میں بہنے سے روکنے کے لیے، ٹھنڈا سولڈرنگ کا باعث بنتا ہے، جس سے ماؤنٹنگ متاثر ہوتی ہے۔ یہ سوراخ والے تھرمل پیڈ پر سب سے زیادہ واضح ہے۔

6. لہر سولڈرنگ کے دوران ٹن بیڈز کو باہر نکلنے سے روکنے کے لیے، جس سے شارٹ سرکٹ ہوتے ہیں۔

7. سوراخ کرنے سے SMT (Surface-Mount Technology) کے بڑھنے کے عمل میں خاص مدد ہو سکتی ہے۔