آج، ہم اس بات پر بات کریں گے کہ موٹائی کا انتخاب کیسے کیا جائے اور ایس ایم ٹی سٹینسلز کا استعمال کرتے وقت یپرچر کیسے بنائے جائیں۔

ایس ایم ٹی اسٹینسل کی موٹائی اور یپرچر ڈیزائن کا انتخاب

SMT پرنٹنگ کے عمل کے دوران سولڈر پیسٹ کی مقدار کو کنٹرول کرنا SMT پروسیس کوالٹی کنٹرول کے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ سولڈر پیسٹ کی مقدار کا براہ راست تعلق سٹینسل ٹیمپلیٹ کی موٹائی اور یپرچرز کی شکل اور سائز سے ہے (سکیجی کی رفتار اور لگائے جانے والے دباؤ کا بھی ایک خاص اثر ہوتا ہے)؛ ٹیمپلیٹ کی موٹائی سولڈر پیسٹ پیٹرن کی موٹائی کا تعین کرتی ہے (جو بنیادی طور پر ایک جیسے ہیں)۔ لہذا، ٹیمپلیٹ کی موٹائی کو منتخب کرنے کے بعد، آپ یپرچر کے سائز کو مناسب طریقے سے تبدیل کرکے مختلف اجزاء کی مختلف سولڈر پیسٹ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

ٹیمپلیٹ کی موٹائی کا انتخاب پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی اسمبلی کثافت، اجزاء کے سائز، اور پنوں (یا سولڈر بالز) کے درمیان وقفہ کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، بڑے پیڈ اور فاصلہ والے اجزاء کو زیادہ سولڈر پیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس طرح ایک موٹا ٹیمپلیٹ؛ اس کے برعکس، چھوٹے پیڈ اور تنگ فاصلہ والے اجزاء (جیسے تنگ پچ QFPs اور CSPs) کو کم سولڈر پیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس طرح ایک پتلا ٹیمپلیٹ۔

تجربے سے معلوم ہوا ہے کہ عام ایس ایم ٹی اجزاء کے پیڈ پر سولڈر پیسٹ کی مقدار کو یقینی بنایا جانا چاہیے کہ تقریباً 0.8mg/mm ² , اور {481} تقریباً 0.5mg/mm ² تنگ-پچ اجزاء کے لیے۔ بہت زیادہ آسانی سے ٹانکا لگانا اور ٹانکا لگانا جیسے مسائل کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ بہت کم ٹانکا لگانا ناکافی کھپت اور ویلڈنگ کی ناکافی طاقت کا باعث بن سکتا ہے۔ کور پر دکھائی گئی جدول مختلف اجزاء کے لیے متعلقہ یپرچر اور سٹینسل ٹیمپلیٹ ڈیزائن سلوشن فراہم کرتی ہے، جنہیں ڈیزائن کے حوالے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ہم اگلے نئے میں PCB SMT سٹینسل کے بارے میں دیگر معلومات سیکھیں گے۔