آج ہم PCB SMT سٹینسلز بنانے کے دوسرے طریقے کے بارے میں سیکھتے رہیں گے: لیزر کٹنگ۔

لیزر کٹنگ اس وقت ایس ایم ٹی سٹینسلز بنانے کا سب سے مقبول طریقہ ہے۔ ایس ایم ٹی پک اینڈ پلیس پروسیسنگ انڈسٹری میں، ہم سمیت 95% سے زیادہ مینوفیکچررز سٹینسل کی تیاری کے لیے لیزر کٹنگ استعمال کرتے ہیں۔

1. اصولی وضاحت: لیزر کٹنگ میں جہاں یپرچرز کی ضرورت ہوتی ہے اسے کاٹنے کے لیے لیزر کا استعمال شامل ہوتا ہے۔ ڈیٹا کو سائز کو تبدیل کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور بہتر پروسیس کنٹرول اپرچرز کی درستگی کو بہتر بنائے گا۔ لیزر کٹ اسٹینسل کی سوراخ کی دیواریں عمودی ہیں۔

2. عمل کا بہاؤ: پی سی بی کے لیے فلم بنانا → کوآرڈینیٹ ایکوزیشن → ڈیٹا فائل → ڈیٹا پروسیسنگ → لیزر کٹنگ اور ڈرلنگ → پالش اور الیکٹرو پالش → معائنہ → میش کو تناؤ → پیکیجنگ {490967108}

3. خصوصیات: ڈیٹا کی پیداوار میں اعلیٰ درستگی، معروضی عوامل سے کم سے کم اثر و رسوخ؛ trapezoidal apertures demolding کی سہولت؛ عین مطابق کاٹنے کے قابل؛ معتدل قیمت.

4. نقصانات: کٹنگ ایک ایک کرکے کی جاتی ہے، جس سے پیداوار کی رفتار نسبتاً سست ہوجاتی ہے۔

لیزر کٹنگ کا اصول نیچے بائیں تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ کاٹنے کے عمل کو مشین کے ذریعے باریک کنٹرول کیا جاتا ہے اور یہ انتہائی چھوٹے پچ یپرچرز کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ چونکہ اسے براہ راست لیزر کے ذریعے ختم کیا جاتا ہے، اس لیے سوراخ کی دیواریں کیمیائی طور پر کھدائی گئی سٹینسلز کی نسبت سیدھی ہوتی ہیں، بغیر کسی مخروطی درمیانی شکل کے، جو سٹینسل کے یپرچرز میں سولڈر پیسٹ کو بھرنے کے لیے موزوں ہے۔ مزید برآں، چونکہ اخراج ایک طرف سے دوسری طرف ہوتا ہے، اس لیے سوراخ کی دیواریں قدرتی جھکاؤ رکھتی ہیں، جس سے پورے سوراخ کے کراس سیکشن کو ایک trapezoidal ڈھانچہ بنایا جاتا ہے، جیسا کہ نیچے دائیں تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ یہ بیول تقریباً سٹینسل شیٹ کی نصف موٹائی کے برابر ہے۔

trapezoidal ڈھانچہ سولڈر پیسٹ کی رہائی کے لیے فائدہ مند ہے، اور چھوٹے سوراخ والے پیڈ کے لیے، یہ ایک بہتر "اینٹ" یا "سکے" کی شکل حاصل کر سکتا ہے۔ یہ خصوصیت ٹھیک پچ یا مائیکرو اجزاء کی اسمبلی کے لیے موزوں ہے۔ لہذا، صحت سے متعلق جزو SMT اسمبلی کے لئے، لیزر سٹینسل عام طور پر سفارش کی جاتی ہیں.

اگلے مضمون میں، ہم PCB SMT سٹینسل میں الیکٹروفارمنگ کا طریقہ متعارف کرائیں گے۔